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MRP システムとは？
MRP — 資材所要量計画 — は、製造業者が予測される需要を満たすために必要とする原材料・部品の正確な品目、数量、納期を計算する手法（およびそれを実装するソフトウェア）です。販売予測と現場の橋渡しをします。
MRP が解決する問題
MRP がなければ、製造業者はスプレッドシートと暗黙知に頼ります。誰かが受注パイプラインを確認し、部品のリードタイムを見て、発注し、タイミングが合うことを願う、というやり方です。数量や SKU 数が増えると、この手法は破綻します。MRP は計算を自動化します。需要シグナルと多階層 BOM を与えると、どの部品をいつ発注すべきか、いつ作業指示を発行すべきか、どこで欠品が発生するかをシステムが教えてくれます。
MRP の入力
すべての MRP 計算には 3 つの入力があります。(1) 需要 — 受注、予測、またはその両方、(2) 部品表 — 各完成品の構造化されたレシピ、(3) 在庫状態 — 手持ち、発注済み、引当済みの数量です。これら 3 つから、MRP は調達スケジュールと生産計画を出力します。
MRP・MRP II・ERP
MRP（1960 年代の元の概念）は資材所要量だけを計算しました。MRP II は能力計画と現場スケジューリングで拡張しました。ERP はその両方を、財務・人事・CRM などのより広範な業務スイートに包み込みます。最新のクラウドネイティブシステムはこの境界を曖昧にします。FabHub は製造のコア（MRP/MRP II の深さ）に焦点を当て、会計や CRM を吸収するのではなく統合します。
FabHub が加えるもの
FabHub は MRP を計算ではなくワークフローとして扱います。Buy / Make / Check / Fix / Sell の柱が、調達、生産、品質、再作業、出荷を、ロールベースアクセス、複数拠点在庫、完全な監査履歴とともに連結したステップとしてカバーします。
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