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MRP 시스템이란?

MRP — 자재 소요 계획 — 은 제조업체가 예상 수요를 충족하기 위해 정확히 어떤 원자재와 부품을, 어떤 수량으로, 언제까지 필요로 하는지 계산하는 방법(및 이를 구현하는 소프트웨어)입니다. 판매 예측과 생산 현장 사이의 다리입니다.

MRP가 해결하는 문제

MRP가 없으면 제조업체는 스프레드시트와 부족한 지식에 의존합니다. 누군가가 영업 파이프라인을 살펴보고, 부품 리드 타임을 보고, 발주서를 발행하고, 타이밍이 맞기를 바라는 식입니다. 물량과 SKU 수가 늘어나면 그 접근 방식은 깨집니다. MRP는 계산을 자동화합니다. 수요 신호와 다단계 BOM이 주어지면 시스템은 정확히 어떤 부품을 주문할지, 언제 작업 지시서를 발행할지, 어디서 재고 부족이 발생할지를 알려줍니다.

MRP의 입력

세 가지 입력이 모든 MRP 계산을 구동합니다: (1) 수요 — 판매 주문, 예측, 또는 둘 다; (2) 자재명세서 — 각 완제품의 구조화된 레시피; (3) 재고 상태 — 보유, 주문, 약정 수량. 이 세 가지로 MRP는 조달 일정과 생산 계획을 출력합니다.

MRP vs MRP II vs ERP

MRP(원래의 1960년대 개념)는 자재 요구 사항만 계산했습니다. MRP II는 이를 능력 계획 및 작업장 스케줄링으로 확장했습니다. ERP는 둘을 더 광범위한 비즈니스 스위트(재무, 인사, CRM)에 포장합니다. 최신 클라우드 네이티브 시스템은 경계를 흐리게 합니다. FabHub은 제조 핵심(MRP/MRP II 깊이)에 중점을 두고 회계와 CRM을 흡수하기보다는 통합합니다.

FabHub이 추가하는 것

FabHub은 MRP를 계산이 아닌 워크플로로 취급합니다. Buy / Make / Check / Fix / Sell 기둥은 역할 기반 액세스, 다중 위치 재고, 전체 감사 이력과 함께 조달, 생산, 품질, 재작업, 이행을 연결된 단계로 다룹니다.

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